大规模制取青霉素的难度（别再喷我为什么连青霉素都生产不了） (第2/3页)
分泌的真菌毒素有些具有很大毒性。更坑爹的是很多真菌毒素还十分稳定，加热至180摄氏度也无法使其失活（比如一些毒蘑菇的毒素）。所以不是从单菌落长起的青霉千万不要乱用，之前那个楼主的核桃嘛…………如果用他做菌株，绝对是凉了。而青霉素菌是典型的好氧菌，对氧气需求量极大，因此在生长过程中必须不断通入空气，对此，空气必须做到灭菌处理。这在安全点里如何做到？
温度、湿度、pH控制
青霉发酵需要温度控制在20-24摄氏度之间，相对于温度来说，发酵的湿度不太重要，pH则是另一个重点，青霉的最佳生长pH为6.5，一旦超过8很容易死亡。然而青霉的代谢产物属碱性，因此发酵装置内的pH值上升很快——早期的一个生产探索方向是稳定培养液的pH值便于长期生产，但这个努力可耻的失败了。
因此普遍采用的是短期生产法：发酵开始后不控制pH，只是监控pH变化，至pH=8时，结束发酵。这点和许多药品的长期连续生产是不同的（也显著提高了成本）。通常情况下，发酵第2-3日时开始有青霉素产出，持续4-5日后pH值到达界限，整个期间一共7-8日。这段时间可不能说太短，还得分出宝贵的劳动力去看管着#(啊)
而且，我查到的发酵培养基里有这些东西
1％葡萄糖溶液
80％酒精
1％乳糖
1％碳酸钙
0.4％磷酸氢钠
1.5g/L 磷酸二氢钾
5g/L 硫酸钾
12g/L 硫酸铵
8.5％玉米发酵液
抗泡沫剂
苯乙酸（有就可以生产青霉素G，没有就只能青霉素K了，抗菌谱相对窄）
这些可都是耗材，得备多少？
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