第391章 批量生产 (第2/3页)
也要提前找好供应商，询价打样。这次我们得做出能拿得出手的正式包装，不能再是简易标签了。”
分工明确，立刻行动。刘浩一头扎进了寻找供应商的网络和电话海洋中，对比价格、索要样品、确认资质。柱子则化身“设备保姆”，带着工具将几台关键设备里里外外检查调试，记录下每台设备的“脾气”和运行极限。叶清璇和聂虎则泡在实验室，基于第一次的工艺数据，反复推敲、计算，确定每一步的关键控制点和参数范围，起草了第一版《“骨愈灵1号”小批量生产工艺规程（草案）》和《生产记录表》。
一周后，原料、包材陆续到位。实验室被重新规划，划分出明确的原料暂存区、称量区、预处理区、配制区、灌装区、包装区和中间品/成品暂存区，虽然简陋，但流程清晰。所有容器、工具彻底清洁消毒。柱子甚至从旧货市场淘换来了一个带搅拌和温控的恒温水浴锅，用于水相原料的预热溶解，提高了效率。
第一次小批量验证生产，定在周六。目标：生产一百支。
清晨七点，B107室灯火通明，气氛如同大战前的指挥部。所有人穿着统一的实验服，佩戴口罩、帽子、手套。墙上贴着醒目的工艺流程图和关键控制点提示。叶清璇手持《生产记录表》和平板电脑，担任“生产负责人”和“现场QA”。聂虎坐镇“配制区”，负责提取、混合、均质等核心工艺操作。柱子在“设备保障”岗，紧盯均质机和提取罐运行。刘浩负责“物料供应”和“包装”，确保原料、包材及时到位，并处理灌装后的贴标、装盒。
“各岗位，最后检查。”聂虎沉声道。
“设备检查完毕，运行正常，已预热。”柱子汇报。
“原料复核完毕，批号记录清晰，与领料单一致。”叶清璇核对。
“包装材料到位，灌装工装调试完毕。”刘浩确认。
“好。”聂虎深吸一口气，目光扫过操作台上整齐排列的原料，“‘骨愈灵1号’，小批量验证生产，第一批次，一百支。现在开始！”
指令下达，实验室如同精密的仪器开始运转。聂虎严格按照规程操作，每一步都大声报出关键参数，叶清璇同步记录。提取温度设定85±1℃，搅拌速度、时间严格控制。柱子紧盯着提取罐的温度表和压力表，不时微调蒸汽阀门。与第一次制备时的略带生涩相比，这一次的操作更加熟练、从容，但也更加一丝不苟。
浓缩过程，因为有了旋转蒸发仪，相对平稳。关键再次来到均质乳化。当预混好的粘稠液体被泵入均质机，压力指针缓缓爬升到30MPa时，所有人的心都提了起来。机器发出稳定的轰鸣，出料口开始流出乳白色的膏体。
聂虎第一时间取样，涂抹观察，又递给叶清璇检测粘度和pH值。柱子则检查设备温度和声音。
“膏体细腻，初步目视合格。”
“粘度：12300mPa·s，在标准范围（12000-13000）内。”
“pH值：6.7，合格。”
“设备运行平稳，温度正常。”
第一批次均质完成，膏体进入脱泡罐。真空泵启动，膏体表面泛起细密气泡。聂虎盯着真空表的读数和膏体的状态，在达到预定真空度并保持足够时间后，果断叫停。
灌装环节，是新的挑战。虽然刘浩设计了一个简易的铝管固定架和灌装引导头，但手动推动注射器活塞灌装，依然难以保证绝对的剂量均一。他们采取了“称重校正”的方式，每灌装十支，随机抽取一支称重，根据偏差微调后续灌装力度。速度很慢，但确保了每一支的净重误差控制在±0.3g的范围内。
灌装、抹平管口、热压密封、贴标、装入内托、扣上包装盒……当第一百支“骨愈灵1号”被放入成品筐，贴上“生产批号：GLY-20240115-01”的标签时，时间已从清晨走到了午后。所有人都腰酸背痛，但看着排列整齐、包装一新的成品，疲惫的脸上都露出了笑容。
“第一批次，一百支，生产完成。过程记录完整，关键参数符合要求，成品待检。”叶清璇合上记录表，声音带着一丝沙哑，但充满成就感。
然而，
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